真空爐在工作過程中出現(xiàn)故障是任何企業(yè)都無法避免的，面對故障問題再精良的設(shè)備也無計(jì)可施，找出故障原因，及時(shí)做出應(yīng)對措施才是最積極的做法，從長期工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，真空爐常見故障發(fā)生大體可歸納為四類，公司就從這四點(diǎn)原因上總結(jié)出應(yīng)對方案。

一、故障現(xiàn)象：啟動(dòng)真空爐時(shí)，打開中頻啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，出現(xiàn)主電路開關(guān)保護(hù)跳閘或過流保護(hù)。

原因分析：

1、功率調(diào)節(jié)旋鈕處于位置過高，造成瞬間電流沖擊太大

2、電流調(diào)節(jié)器故障，最常見的就是電流互感器損壞，或接線開路，啟動(dòng)無電流反饋抑制，電流沖擊太大

二、故障現(xiàn)象：真空爐設(shè)備已經(jīng)正常啟動(dòng)，啟動(dòng)成功后頻率過高，或者是要啟動(dòng)好幾次才能成功。

原因分析：

1、負(fù)載線圈匝間有短路現(xiàn)象；

2、負(fù)載電容器柱子有開路現(xiàn)象。

三、故障現(xiàn)象：真空爐很容易啟動(dòng)成功，但升壓時(shí)電壓容易過壓，出現(xiàn)過壓過流同時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)象。

原因分析：

1、逆變引前角過大，造成逆變毛刺電壓過高；

2、電源柜內(nèi)部主回路有虛接、絕緣降低、打火現(xiàn)象；

3、負(fù)載線圈或電容器有虛接、絕緣降低、打火現(xiàn)象；

4、逆變晶閘管觸發(fā)有問題，連線松動(dòng)或門極開路。

四、故障現(xiàn)象：真空爐設(shè)備可用啟動(dòng)，但電壓升不高，電抗器聲音大，且沉悶，電壓升起時(shí)不穩(wěn)定，有時(shí)過流過壓保護(hù)，有時(shí)燒壞可控硅，但整流好的。

原因分析：

1、電抗器電感量大，出現(xiàn)磁飽和，起不到濾波作用

2、電抗器絕緣不好

面對以上故障，最佳解決方案就是要對真空爐設(shè)備定期檢查，保證線路、線圈、電容器的正確連接，功率調(diào)節(jié)按鈕也要在合適的位置，每一個(gè)零部件的維修檢查工作都不能忽略，只有這樣真空爐設(shè)備才能避開這些故障。