此款可傾斜旋轉(zhuǎn)管式電爐由電動或液壓支撐調(diào)節(jié)角度通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。爐管傳動安裝在進(jìn)口處，由齒輪、減速機(jī)、電機(jī)，變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動系統(tǒng)，來帶動爐管的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度可以調(diào)節(jié)。并通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)出料速度，旋轉(zhuǎn)式管式爐采用螺旋式進(jìn)料方式，以減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)來控制與調(diào)整螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到物料進(jìn)入的速度。爐體做成可分拆形的，上下分拆，進(jìn)出口系統(tǒng)可拆，全部現(xiàn)在組裝，方便客戶搬運(yùn)。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
優(yōu)點(diǎn)：
1、外觀新穎。| 溫度 項(xiàng)目 | 1000度 |
| 電壓V | 380 |
| 最高使用溫度 | 1000度 |
| 型號 | KSS-XGS1000 |
| 可長期使用溫度 | 950度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1000度 |
| 測溫元件 | K型熱電偶 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 分布爐膛/垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 不銹鋼管/石英玻璃管 |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 電阻絲 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 耐火材料 | 氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修 |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。 |
| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
此款可傾斜旋轉(zhuǎn)管式電爐由電動或液壓支撐調(diào)節(jié)角度通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。爐管傳動安裝在進(jìn)口處，由齒輪、減速機(jī)、電機(jī)，變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動系統(tǒng)，來帶動爐管的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度可以調(diào)節(jié)。并通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)出料速度，旋轉(zhuǎn)式管式爐采用螺旋式進(jìn)料方式，以減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)來控制與調(diào)整螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到物料進(jìn)入的速度。爐體做成可分拆形的，上下分拆，進(jìn)出口系統(tǒng)可拆，全部現(xiàn)在組裝，方便客戶搬運(yùn)。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
優(yōu)點(diǎn)：
1、外觀新穎。| 溫度 項(xiàng)目 | 1200度 |
| 電壓V | 380 |
| 最高使用溫度 | 1250度 |
| 型號 | KSS-XGS1200 |
| 可長期使用溫度 | 1150度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1000度 |
| 測溫元件 | K型熱電偶 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 分布爐膛/垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 不銹鋼管/石英玻璃管 |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 電阻絲 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 耐火材料 | 氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修 |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。 |
| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
此款可傾斜旋轉(zhuǎn)管式電爐由電動或液壓支撐調(diào)節(jié)角度通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。爐管傳動安裝在進(jìn)口處，由齒輪、減速機(jī)、電機(jī)，變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動系統(tǒng)，來帶動爐管的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度可以調(diào)節(jié)。并通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)出料速度，旋轉(zhuǎn)式管式爐采用螺旋式進(jìn)料方式，以減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)來控制與調(diào)整螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到物料進(jìn)入的速度。爐體做成可分拆形的，上下分拆，進(jìn)出口系統(tǒng)可拆，全部現(xiàn)在組裝，方便客戶搬運(yùn)。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
優(yōu)點(diǎn)：
1、外觀新穎。| 溫度 項(xiàng)目 | 1400度 |
| 電壓V | 380 |
| 最高使用溫度 | 1400度 |
| 型號 | KSS-XGS1400 |
| 可長期使用溫度 | 1350度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1400度 |
| 測溫元件 | S型熱電偶 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 分布爐膛/垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 剛玉管 |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 耐火材料 | 氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修 |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。 |
| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
此款可傾斜旋轉(zhuǎn)管式電爐由電動或液壓支撐調(diào)節(jié)角度通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。爐管傳動安裝在進(jìn)口處，由齒輪、減速機(jī)、電機(jī)，變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動系統(tǒng)，來帶動爐管的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度可以調(diào)節(jié)。并通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)出料速度，旋轉(zhuǎn)式管式爐采用螺旋式進(jìn)料方式，以減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)來控制與調(diào)整螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到物料進(jìn)入的速度。爐體做成可分拆形的，上下分拆，進(jìn)出口系統(tǒng)可拆，全部現(xiàn)在組裝，方便客戶搬運(yùn)。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
優(yōu)點(diǎn)：
1、外觀新穎。| 溫度 項(xiàng)目 | 1600度 |
| 電壓V | 380 |
| 最高使用溫度 | 1600度 |
| 型號 | KSS-XGS1600 |
| 可長期使用溫度 | 1550度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1600度 |
| 測溫元件 | B型熱電偶 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 分布爐膛/垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 剛玉管 |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 耐火材料 | 氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修 |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。 |
| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
此款可傾斜旋轉(zhuǎn)管式電爐由電動或液壓支撐調(diào)節(jié)角度通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。爐管傳動安裝在進(jìn)口處，由齒輪、減速機(jī)、電機(jī)，變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動系統(tǒng)，來帶動爐管的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度可以調(diào)節(jié)。并通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)出料速度，旋轉(zhuǎn)式管式爐采用螺旋式進(jìn)料方式，以減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)來控制與調(diào)整螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到物料進(jìn)入的速度。爐體做成可分拆形的，上下分拆，進(jìn)出口系統(tǒng)可拆，全部現(xiàn)在組裝，方便客戶搬運(yùn)。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
優(yōu)點(diǎn)：
1、外觀新穎。| 溫度 項(xiàng)目 | 1700度 |
| 電壓V | 380 |
| 最高使用溫度 | 1700度 |
| 型號 | KSS-XGS1600 |
| 可長期使用溫度 | 1650度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1600度 |
| 測溫元件 | B型熱電偶 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 分布爐膛/垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 剛玉管 |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 耐火材料 | 氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修 |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。 |
| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
